고무 및 플라스틱 단열재 제품의 최적 밀도를 보장하기 위해서는 생산 과정에서 원자재 관리, 공정 매개변수, 장비 정확도, 품질 검사 등 엄격한 관리가 필요합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 원자재 품질 및 비율을 엄격히 관리합니다.
가. 발포 균일성에 불순물이 영향을 미치지 않도록 순도 기준을 충족하고 성능이 안정적인 기본 재료(니트릴 고무, 폴리염화비닐 등)를 선택한다.
B. 발포제 및 안정제와 같은 보조 재료의 정확한 비율: 발포제의 양은 기본 재료의 양과 일치해야 하며(너무 적으면 밀도가 높아지고, 너무 많으면 밀도가 낮아짐), 균일한 혼합을 보장해야 합니다. 자동 혼합 장비를 사용하면 정밀한 계량이 가능합니다.Kingflex의 첨단 생산 장비로 더욱 정밀한 혼합이 가능합니다.
2. 발포 공정 매개변수 최적화
A. 발포 온도: 원료 특성에 따라 일정한 온도를 설정합니다(일반적으로 180~220°C이지만 레시피에 따라 조정). 이렇게 하면 발포가 부족하거나 과도하게 발생할 수 있는 온도 변동을 피할 수 있습니다(낮은 온도 = 높은 밀도, 높은 온도 = 낮은 밀도).Kingflex는 다중 구역 온도 제어를 사용하여 보다 균일하고 완벽한 발포를 보장합니다.
B. 발포 시간: 단열재가 금형 내에서 발포되는 시간을 조절하여 기포가 완전히 형성되고 터지지 않도록 합니다. 시간이 너무 짧으면 밀도가 높아지고, 너무 길면 기포가 합쳐져 밀도가 낮아질 수 있습니다.
C. 압력 제어: 금형 내의 압력은 거품 구조를 손상시키고 밀도 균일성에 영향을 미치는 갑작스러운 압력 변동을 방지하기 위해 안정적이어야 합니다.
3. 생산 장비 정확성 보장
A. 믹서 및 발포기의 계량 시스템(예: 원료 공급 저울 및 온도 센서)을 정기적으로 교정하여 원료 공급 및 온도 제어 오류가 ±1% 이내인지 확인합니다.모든 Kingflex 생산 장비에는 전문 장비 엔지니어가 상주하여 정기적인 교정 및 유지관리를 실시하여 장비 정확도를 보장합니다.
B. 국소적인 밀도 이상을 일으킬 수 있는 재료 또는 공기 누출을 방지하기 위해 발포 금형의 견고성을 유지하십시오.
4. 공정 및 완제품 검사 강화
A. 생산 중에 각 배치에서 샘플을 채취하고 "물 치환법"(또는 표준 밀도계)을 사용하여 샘플 밀도를 테스트하고 최적 밀도 표준과 비교합니다(일반적으로 고무 및 플라스틱 단열재 제품의 최적 밀도는 40~60kg/m³이며, 적용 분야에 따라 조정됨).
C. 검출된 밀도가 표준에서 벗어나면 공정은 적절한 시기에 반대 방향으로 조정됩니다(밀도가 너무 높으면 발포제의 양을 적절히 늘리거나 발포 온도를 높여야 합니다. 밀도가 너무 낮으면 발포제를 줄이거나 온도를 낮춰야 합니다).폐쇄 루프 제어를 형성합니다.
게시 시간: 2025년 9월 15일
