고무 및 플라스틱 절연 제품의 최적 밀도를 확보하기 위해서는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 관리가 필요합니다. 원자재 관리, 공정 매개변수, 장비 정확도 및 품질 검사 등이 이에 포함됩니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 원료의 품질과 비율을 엄격하게 관리합니다.
A. 불순물이 발포 균일성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 순도 기준을 충족하고 성능이 안정적인 기본 재료(예: 니트릴 고무 및 폴리염화비닐)를 선택합니다.
B. 발포제 및 안정제와 같은 보조 재료의 비율을 정확하게 맞춰야 합니다. 발포제의 양은 기본 재료의 양과 일치해야 하며(너무 적으면 밀도가 높아지고, 너무 많으면 밀도가 낮아짐), 균일하게 혼합되어야 합니다. 자동 혼합 장비를 사용하면 정확한 계량이 가능합니다.킹플렉스의 첨단 생산 설비는 더욱 정밀한 혼합을 가능하게 합니다.
2. 발포 공정 매개변수 최적화
A. 발포 온도: 원료의 특성에 따라 일정한 온도(일반적으로 180~220°C이지만 레시피에 따라 조정 가능)를 설정하여 온도 변동으로 인한 불충분하거나 과도한 발포를 방지합니다(낮은 온도 = 높은 밀도, 높은 온도 = 낮은 밀도).Kingflex는 다중 구역 온도 제어를 사용하여 더욱 균일하고 완벽한 발포를 보장합니다.
B. 발포 시간: 단열재가 금형 내에서 발포되는 시간을 조절하여 기포가 완전히 형성되고 터지지 않도록 해야 합니다. 발포 시간이 너무 짧으면 밀도가 높아지고, 너무 길면 기포가 합쳐져 밀도가 낮아질 수 있습니다.
C. 압력 제어: 금형 내부 압력은 안정적이어야 하며, 급격한 압력 변동은 기포 구조를 손상시키고 밀도 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 생산 설비의 정확성 확보
A. 원료 투입량 및 온도 제어 오차가 ±1% 이내인지 확인하기 위해 믹서 및 발포기의 계량 시스템(예: 원료 투입량 계량기 및 온도 센서)을 정기적으로 교정하십시오.킹플렉스의 모든 생산 설비는 전문 설비 엔지니어가 상주하며 정기적인 교정 및 유지보수를 통해 설비의 정확성을 보장합니다.
B. 발포 금형의 밀폐성을 유지하여 재료 또는 공기 누출로 인한 국부적인 밀도 이상을 방지하십시오.
4. 공정 및 완제품 검사 강화
A. 생산 과정에서 각 배치별로 샘플을 채취하여 “물 치환법”(또는 표준 밀도계)을 사용하여 샘플 밀도를 측정하고 최적 밀도 기준(일반적으로 고무 및 플라스틱 절연 제품의 최적 밀도는 40~60kg/m³이며, 용도에 따라 조정됨)과 비교합니다.
C. 측정된 밀도가 표준에서 벗어나는 경우, 적시에 반대 방향으로 공정을 조정하여(밀도가 너무 높으면 발포제 양을 적절히 늘리거나 발포 온도를 높이고, 밀도가 너무 낮으면 발포제 양을 줄이거나 온도를 낮춤) 폐쇄 루프 제어를 구현합니다.
게시 시간: 2025년 9월 15일
