확장된 폐쇄 셀 구조는 효율적인 단열 효과를 제공합니다. CFC, HFC 또는 HCFC를 사용하지 않고 제조됩니다. Kingflex 단열 고무 폼 시트는 HVAC 소음 감소에도 효과적입니다. 추운 시스템에서는 단열재 외부 표면의 결로를 제어하기 위해 단열재 두께가 계산되었으며, 이는 권장 두께 표에 나와 있습니다.
킹플렉스 디멘션 | |||||||
T칙칙함 | Width 1m | W내경 1.2m | W내경 1.5m | ||||
신장 | mm | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 |
1/4인치 | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8인치 | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2인치 | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4인치 | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4인치 | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2인치 | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex 기술 데이터 | |||
재산 | 단위 | 값 | 시험 방법 |
온도 범위 | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
밀도 범위 | 킬로그램/m3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
수증기 투과율 | kg/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 2부 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
열전도도 | W/(mk) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40°C) | |||
화재 등급 | - | 0등급 및 1등급 | BS 476 파트 6 파트 7 |
화염 확산 및 연기 발생 지수 |
| 25/50 | ASTM E 84 |
산소 지수 |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
수분 흡수율(부피 기준) | % | 20% | ASTM C 209 |
치수 안정성 |
| ≤5 | ASTM C534 |
곰팡이 저항성 | - | 좋은 | ASTM 21 |
오존 저항성 | 좋은 | GB/T 7762-1987 | |
자외선 및 기상에 대한 저항성 | 좋은 | ASTM G23 |
실내 공기 질에 친화적: 섬유 없음, 포름알데히드 없음, VOC 낮음, 입자 없음.
조용함: 진동 손상 및 소음 차단.
내구성: 깨지기 쉬운 증기 지연제가 없습니다.
Kingflex 단열 고무 폼 시트 제조 공정
탄성 폐쇄 셀 폼 단열재 제조에 사용되는 세 가지 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
합성 고무 혼합물, 일반적으로 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및/또는 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체(EPDM) 폴리염화비닐(PVC) 화학 발포제
이러한 구성 요소들은 일반적으로 500파운드(약 232kg) 이상의 배치 단위로 대형 믹서에서 결합됩니다. 그런 다음, 혼합물은 압출 장비를 통해 특정 프로파일이나 모양(일반적으로 원형 튜브 또는 평평한 시트)을 형성합니다. 프로파일은 오븐에서 특정 온도까지 가열되는데, 이 과정에서 화학 발포제가 고체에서 기체로 변합니다. 이 과정에서 수천 개의 작은 공기 주머니(셀)가 형성되며, 이 셀들은 모두 연결되어 있습니다. 프로파일은 이러한 셀이 깨지지 않고 온전하게 유지되도록 조심스럽게 냉각되어 재료의 폐쇄 셀 구조를 유지합니다. 그런 다음 크기에 맞게 절단하여 포장하여 발송합니다. 엘라스토머 폼은 염화불화탄소(CFC), 수소염화불화탄소(HCFC), 수소불화탄소(HFC)를 사용하지 않아 가장 엄격한 환경 사양에도 적합합니다.