확장된 폐쇄 셀 구조로 효율적인 단열이 가능합니다.CFC, HFC 또는 HCFC를 사용하지 않고 제조됩니다.Kingflex 단열 고무 폼 시트는 HVAC 소음 감소에도 효과적입니다.저온 시스템에서는 두께 권장 사항 표에 표시된 대로 단열재 외부 표면의 결로를 제어하기 위해 단열재 두께가 계산되었습니다.
Kingflex 차원 | |||||||
T칙칙함 | W아이디 1m | W아이디 1.2m | W아이디 1.5m | ||||
신장 | mm | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 | 사이즈(L*W) | ㎡/롤 |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex 기술 데이터 | |||
재산 | 단위 | 값 | 시험 방법 |
온도 범위 | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999년 |
밀도 범위 | kg/m3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
수증기 투과성 | kg/(밀스파) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 파트 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
열 전도성 | 승/(엠케이) | ≤0.030(-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032(0°C) | |||
≤0.036(40°C) | |||
화재 등급 | - | 클래스 0 및 클래스 1 | BS 476 파트 6 파트 7 |
화염 확산 및 연기 발생 지수 |
| 25/50 | ASTM E 84 |
산소 지수 |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
수분 흡수율, 부피% | % | 20% | ASTM C 209 |
치수 안정성 |
| ≤5 | ASTM C534 |
곰팡이 저항성 | - | 좋은 | ASTM 21 |
오존 저항 | 좋은 | GB/T 7762-1987년 | |
UV 및 날씨에 대한 내성 | 좋은 | ASTM G23 |
실내 공기 품질 친화적: 섬유질, 포름알데히드, 낮은 VOC, 미립자 없음.
조용함: 진동 손상 및 소음 차단.
내구성: 깨지기 쉬운 증기 지연제가 없습니다.
Kingflex 단열 고무 폼 시트의 제조 공정
엘라스토머 폐쇄 셀 폼 단열재 제조에 사용되는 세 가지 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
합성 고무 혼합물, 일반적으로 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및/또는 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체(EPDM) 폴리염화비닐(PVC) 화학 발포제
이러한 구성 요소는 일반적으로 500파운드 이상의 배치로 대형 혼합기에서 결합됩니다.그런 다음 혼합물을 압출 장비에 넣어 특정 프로파일이나 모양, 일반적으로 원형 튜브 또는 평평한 시트를 형성합니다.프로필은 오븐에서 특정 온도로 가열되며, 이 과정에서 화학 발포제가 고체에서 기체로 변합니다.이것이 발생하면 모두 연결된 수천 개의 작은 기포(세포)가 형성됩니다.프로파일은 조심스럽게 냉각되어 이러한 셀이 손상되지 않고 그대로 유지되어 재료의 폐쇄 셀 구조를 유지합니다.그런 다음 크기에 맞게 자르고 포장하여 배송합니다.엘라스토머 폼은 클로로플루오로카본(CFC), 하이드로클로로플루오로카본(HCFC) 또는 하이드로플루오로카본(HFC)을 사용하지 않고 만들어지므로 가장 까다로운 환경 사양에 적합합니다.